Capabilité des moyens
Avant d'utiliser un moyen de contrôle, il faut veiller à ce que tous les requis soient remplis quand il est en utilisation continue. Ceci est fait en effectuant des procédures d'analyse de capabilité complexes qui vont bien au delà d'une simple calibration. Possibles faiblesses dans le contexte de l'environnement de travail, l'influence des opérateurs de mesure ou l'usage continu du moyen doivent être exclus par différentes méthodes. Les standards suivants sont pris en compte dans iQ-PMF: DIN EN ISO 9001, DIN EN ISO 10012, QS9000 et VDA 6.1. Le développement du module lui-même est basé sur Series 10 papers (introduit par Bosch):
Procédure 1 Calcul de la dispersion et de la moyenne des valeurs mesurées
Procédure 2 Détermination de l'étendue complète de dispersion sous l'influence des utilisateurs
Procédure 3 Détermination de l'étendue complète de dispersion sans l'influence des utilisateurs
Procédure 4 Linéarité
Procédure 5 Stabilité de la mesure
Procédure 6 Processus de contrôle des caractéristiques qualitatives
Workflow
Une analyse de capabilité peut inclure de multiples caractéristiques. Les données appartenant à chaque caractéristique construisent la base de chaque procédure devant être appliquée pour cette caractéristique. Les procédures 2 and 3 ont comme pré-requis la procédure 1. Les résultats de l'analyse de capabilité sont affectés au moyen lui-même. Le plus mauvais résultat de tous les moyens d'un type donné est affecté au type. De cette façon, la tâche devient très facile de trouver le moyen de contrôle approprié pour un travail de mesure spécifique.
Aperçu des caractéristiques importantes
Vue d'ensemble de chaque analyse de capabilité effectuée pour un moyen ou un type de moyen
- Multiples procédures par caractéristique et échantillon
- Réévaluation possible après chaque analyse d'une caractéristique
- Création des formulaire respectifs pour chaque procédure
- Résultat total et décision d'utilisation font partie de la vue d'ensemble
- Chaque analyse est documentée dans l'historique du moyen
)
L'analyse de capabilité prend en compte:
- La mesure de pièces standard
- L'utilisation de plusieurs opérateurs de mesure
- Les bancs d'essai avec systèmes de mesure intégrés
- Les conditions environnementales du lieu
- Les appareils de mesure automatiques
Exigences des analyses de capabilité
- Pour chaque type de moyen, un délai limite peut être spécifié pour refaire une analyse de capabilité. Il appartient à l'utilisateur de décider quel moyen spécifique de ce type sera pris pour sujet d'analyse.
- Dans les données de base du moyen des caractéristiques peuvent être spécifiées pour effectuer une analyse de capabilité après utilisation du moyen pour la mesure. Les valeurs sont 'non nécessaire', 'recommandé' ou 'nécessaire après achat et réparation'
Informations sur les fonctionnalités
- Pièce en cours incluant sa référence et nom
- Valeur de la caractéristique incluant l'unité et les tolérances
- Dispersion du processus (procédure 1)
- Résolution
- Méthode de calcul (4sigma, 6sigma ou lié au processus)
- Conditions de mesure comme la température, la pression de l'air et l'humidité
- Norme de référence pour la désignation ou le moyen
- Valeur réelle de la norme intégrant l' uncertitude
Procédure 1
Détermination de la capabilité selon Cgm et Cgmk
- Mesures répétées au moins 50 fois en utilisant une référence calibrée ou une pièce standard
- Mesure sur le lieu d'utilisation
- Spécification de l'opérateur de mesure
- Mesures absolues et relatives
- Calcul de la moyenne, écart type et indices de capabilité Cgm and Cgmk
- Décision d'utilisation basée sur des exigences minimales
- Identification des décideurs avec les centres de coûts
- Commentaires
Procédure 2
Etendue complète de dispersion dans des situations avec plusieurs mesureurs
- Pas limitation en fonction du nombre de mesureurs (habituellement 2)
- Pas limitation en fonction du nombre de pièces (habituellement 10)
- Calcul du % de l'étendue de dispersion
- Support de ARM et différentes méthodes de base
- Décisions d'utilisation: capable (0-10%), potentiellement capable (10-30%), non capable (>30%)
Procédure 3
Etendue complète de dispersion sans l'influence des utilisateurs
- Mesures absolues et relatives
- Pas de limite quant au nombre d'échantillons (habituellement 25)
- Détermination de l'étendue de dispersion pour toutes les séries de mesures
- Support de la méthode ARM et différentes autres méthodes de base
- Décision selon procédure 2
Procédure 4
)
Détermination de la linéarité
- Important pour les gammes de mesure avec les courbes caractéristiques
- Nombre variable des points de prélèvement sur l'espace de travail
- Mesures utilisant des normes standard
- Plusieurs mesures par point de prélèvement
- Représentation graphique du résultat
- Valeurs de points particuliers, moyenne
- Sur une plage de mesure, une courbe de progression pour 95 % de la plage
- Point origine vérifié par rapport à l'intervalle de confiance
Procédure 5
)
Stabilité de mesure
- Suivi du comportement en utilisation à long terme
- Plusieurs mesure pour une pièce (standard)
- Contrôle en production ordinaire - ordre de contrôle en parallèle des contrôles de production
- Rapport contenant des données relatives à la mesure de la stabilité
Procédure 6
Qualitative inspections of parts that have been measured exactly
- Spécification du nombre d'inspecteurs
- Sélection des pièces de la production afin d'examiner la plage de tolérance complète
- Mesure précise des pièces pour determiner le nombre dans et en dehors des limites de tolérance
- Suite à un contrôle qualitatif de chaque pièce et un enregistrement, déclaration si la pièce et dans ou en dehors des limites de tolérance spécifiées
- Le paramètre %GRR dépend du nombre de conformités
- Décision selon procédure 2
interface d'import
- Support des procédures 1, 2 et 3 importé depuis l'interface Q-DAS
Interface avec les autres modules