Manutenzione

La manutenzione è il primo passo nella garanzia della qualità di un'azienda di produzione. Il QS-Element 4.9 (controllo di processo) della norma ISO 9001 descrive le esigenze di base in particolare sulla manutenzione. È il primo QS-Element dei provvedimenti operativi del fornitore.

Oltre alle norme ISO, ulteriori obiettivi si basano sulla fusione di TQM (Total Quality Management) e TPM (Total Productive Maintenance), i quali pongono requisiti completamente nuovi per i sistemi di manutenzione. Proprio a queste prescrizioni risponde il modulo iQ-INST.

Workflow

Il concetto del modulo iQ-INST si basa su tre pilastri. Come primo pilastro si dimostrano i problemi dei meccanismi di monitoraggio degli impianti che quindi costituiscono la base per le esigenze di manutenzione, l'obiettivo è determinare i miglioramenti necessari. Un elemento chiave del monitoraggio è il cosiddetto registro di turno, nel quale il personale di servizio degli impianti può registrare una moltitudine di incidenti e documentare i provvedimenti adottati. Le necessità sono a loro volta la base del secondo pilastro, cioè gli ordini di manutenzione. Questi sono creati dalla gestione della manutenzione e chiariscono, al manutentore, l'attuazione specifica di attività di ispezione o riparazione. Il terzo pilastro del concetto consiste nel numero di dati campione che devono essere curati per un lavoro di manutenzione efficace.

I dati campione essenziali per iQ-INST sono i dati sugli impianti da manutenere ed i piani di manutenzione e lavoro attuali. Ogni impianto può essere costituito da una qualsiasi gerarchia profondamente articolata di parti di impianto nello stile di un elenco parti (distinta base). I componenti del sistema sono assegnati a uno o diversi piani di manutenzione che descrivono i cicli di manutenzione, ad ognuno dei quali può essere assegnato un piano di lavoro indipendente.

Panoramica delle funzioni più importanti

Dati campione

• Impianti
• Chiara ripartizione degli impianti in qualsiasi numero di livelli gerarchici nello stile di una struttura di lista pezzi (distinta base)
• Ogni componente del sistema può essere considerato in modo indipendente.
• Una varietà di campi per la descrizione dell'impianto, come p. es. designazione, produttore, modello, primo montaggio, messa in servizio, centro di costo o modello di turno, che possono essere selezionato in molti casi da cataloghi
• Qualsiasi categorizzazione delle parti di impianto con l'aiuto del sistema di classi di iQ-BASIS
• Mantenimento di uno storico per tutte le principali modifiche ai dati dell'impianto così come per ogni voce del registro di turno
• Assegnazione di un numero qualsiasi di piani di manutenzione e fasi di processo sincronizzabili
• Indicazione delle informazioni dei pezzi di ricambio e loro fornitura per ogni parte di impianto

Piani di manutenzione

• Intervalli di ripetizione a scelta, a seconda del tempo di funzionamento o quantità di prestazioni
• Definizione dei limiti per il superamento o l'anticipo delle date di scadenza
• Modifica dinamica del programma di manutenzione
• Determinazione del numero dei cicli di manutenzione consecutivi o cicli di manutenzione da saltare
• Specifica del piano di lavoro da utilizzare

Piani di lavoro

• Per ogni piano di lavoro è possibile creare qualsiasi numero di versioni.
• Diversi campi per la descrizione di ogni versione
• Qualsiasi numero di operazioni di lavoro per versione, a cui a loro volta p. es. saranno assegnati utensili, parti di ricambio e precauzioni di sicurezza.
• Assegnazione di una cartella di disegni con un qualsiasi numero di disegni
• Funzione Copia per piani di lavoro e operazioni
• Riepilogo generale del piano di lavoro
• Funzione di stampa

Registro di turno

• Un registro di turno per ogni impianto
• Registrazione di vari tipi di fermo impianto e malfunzionamenti (p. es. pause, riattrezzamenti)
• Vari campi (per lo più a Catalogo), per registrare le circostanze del fermo macchina, del disturbo e dei dati di gestione e importanti
• Opportunità di immettere necessità di manutenzione, ordine e provvedimenti
• Assegnazione di una cartella di disegno con qualsiasi numero di disegni
• Indicazione di una valutazione dei danni
• Analisi degli errori

Necessità di manutenzione

• Creazione di necessità su diversi attuatori, come p. es. da valutazioni periodiche di tutti i piani di manutenzione di impianti e parti di impianti dal registro di turno o a causa di un reclamo qualità
• Indicazione di un periodo di attuazione desiderato o richiesto per l'esecuzione dell'attività di manutenzione
• Diversi campi per la descrizione delle necessità con catalogo di selezionare dei contenuti
• Funzione per la generazione automatica delle necessità in funzione di un piano di manutenzione associato ad un impianto
• Funzione per la generazione automatica degli ordini di manutenzione o dei contratti collettivi, che combinano diverse esigenze di manutenzione

Ordini di manutenzione

• Supporto per diversi tipi di ordine, come p. es. ispezione e manutenzione, riparazione, ordine urgente o ausiliario
• Pianificazione della esecuzione utilizzando Microsoft Project
• La maggior parte degli inserimenti a catalogo in vari campi per descrivere i dettagli che sono necessari al personale per eseguire l'intervento.
• Assegnazione di uno o più subordini ad un impianto
• Inserimento di una valutazione tecnica e commerciale per ogni (sub) ordine
• Assegnazione di un qualsiasi numero di operazioni e di pezzi di ricambio - anche senza piano di lavoro
• Panoramica di tutti gli ordini chiusi o non chiusi
• Feedback degli sforzi dei gruppi di maestranze

Valutazioni

• Analisi dei fermi macchina e dei disturbi (p. es. con le analisi di Pareto agli impianti ed ai centri di costo)
• Analisi dei tassi di utilizzo simili a tempi di fermo macchina
• Analisi delle frequenze di guasto
• Valutazioni per la revisione delle richieste di manutenzione e dei provvedimenti

Interfacce per altri moduli

• iQ-LOGISTIK, per seguire le scorte di magazzino e la prenotazione del materiale per gli ordini pianificati
• iQ-PROJEKTE per coinvolgere e seguire i provvedimenti
• iQ-GL per la manutenzione centralizzata dei dati campione pertinenti in tutti i moduli
• iQ-FEP per integrare la manutenzione e la produzione, ossia reagire alle proprietà del processo e del prodotto
• iQ-QMS, per generare necessità di manutenzione da reclami di qualità